One Step Closer

 어머니께 의뢰받은 장이 취미 목공의 첫번째 완성물이 되었다. 완성 기간은 약 한달 좀 넘은 듯...

 처음 설계한 내용은 아래의 포스트를 참고하기 바란다.

  설계와는 조금 다르게 이렇게 완성되었다. 원래는 첫째칸 둘째칸 세째칸 폭이 동일해서, 상자를 편의에 따라서 어디든 넣을 수 있게 하려고 했으나, 서랍을 왔다 갓다 하기에는 폭이 너무 큰 까닭에 레일을 넣을 수 밖에 없었고, 모든 칸에 레일을 넣는것은 너무 비효율 적이라고 생각이 되어 제일 윗칸만 서랍으로 꾸몄다.

첫번째 재단... 처음에 만든 드립테이블이 뒤에 보이네...  저거 만들다가 병원에 입원한 뒤로 사실 목공 기계 하나 하나 만드는데 자신감이 떨어지고 공포심이 들지만 겁 안먹으려고 최대한 노력을 하지만 사실 하나 하나 잡을때 마다 안좋은 경우의 생각이 머리에 든다...

 목재의 선택은 레드파인으로 선택했다. 

 원형 샌더로 400방까지 깔끔하게 밀어주고... 재료들은 준비한 다음...

 서랍장의 포인트를 가운데 월넛 스테인으로 가볍게 준다. 월넛 색을 물70:30정도 비율로 하니 나무의 결이 딱 이쁘게 살아있는 정도로 색이 나오더라... 처음에는 단순히 세개로  집성을 할까 하고 하다가 스테인을 한번 써보고 싶어서 사용했는데 색이 너무 이쁘게 나왔다. 스테인은 본덱스 스테인을 사용했다.

 1차로 외관을 완성한 사진... 단순히 피스로 고정을 시켰다. 안타까운건 1차 마감을 하고 조립을 할걸... 처음 가구를 만들다 보니 이러한 섬세함이 없어서 나중에 바니쉬 칠들을 하니 구석 구석 바니쉬들이 고이지를 않나... 여러가지로 불편함과 결과물의 아쉬움이 남는다.

 두번째 상단 부분에 들어갈 서랍 작업... 제일 하단에 재단을 하면서 홈을 파서 합판이 들어가게끔 하였고, 합판은 미송합판을 사용하였다.

내부에 있을 것이고 딱히 외부로 드러나는 부분이 아니라 얇게 바니쉬 2회로 마감하였다.

 손잡이 부분... 직소로 갈아낸후 트리머로 손잡이 모양을 완성하였다. 직소까지 갉아내는 것은 하였으나, 앞의 포스트를 보면 알겠지만 트리머에 근육이 잘려나가는 경험을 한 뒤 트리머를 사용하는게 사실상 현재는 쉽지 않다. 처음 잡자마자 다친게 화근인것 같다. 다시 사용하기 위해 노력을 해야 겠지만 현재는 힘들다... 클램프와 날을 세팅을 한 후 사장님께 부탁을 드렸다.

45mm 3단 레일을 착용하였다. 사실 이부분이 제대로 계산되지 않고 감으로만 했더니 이곳 저곳 두여차례 빼고 다시 박는 악순환이 생겼었다. 목공을 할때는 정확한 치수 측정이 제일 중요하다는 것을 깨닭았다...(사실 알고 있었지만... 역시 귀차니즘은 나쁜것이다...)

 앞판 내부에서 색이 보여질 부분은 실수로 바니쉬 1회 마감을 한 상태라서 스테인을 나무가 먹지를 않는 문제가 생겼다... 120방으로 한참을 갈아냈으나... 원형샌더로 가는 수준으로는 그만큼 갈아도 마치 안바른 만큼은 불가능 한듯 싶었다... 여기 엘리트 목수님께서 대패로 여러차래 쳐 주신결과 보여지는 부분은 깔끔하게 나오게 되었다... 저 부분은 앞에서 보면 전면의 포인트가 될 부분이다.

 하단에 피스를 박은 부분은 너무 심하게 닫았을 때에 서랍을 받아주는 부분이 될 것이고, 5mm 깊이로 쫄대를 달아 놓앗다.

 쫄대 위로 미송합판으로 뒷만을 만들었다.  뒷판이 깔끔하게 나와서 기분도 좋지만 장의 구조상 좌우의 힘을 받아줄 만한 곳이 없다... 이 뒷판의 합판이 그 힘을 받아줄 부분이 될 것이다.

 전체적으로 설계는 한 그대로 나왔고 그 결과물이 괜찮아서 마음에 들지만, 초보로서의 아쉬운 점이 몇군데 있다. 하지만 서랍의 손잡이 부분이 너무 이쁘고 마음에 든다. 이 부분은 목공방 사장님의 아이디어로 하게 되었다. 이 부분이 제일 마음에 든다. 너무 마음에 들어서 집에 와서도 몇번이고 다시 보았다. 첫번째 작품으로 너무 결과물이 좋게 나와서 좋고, 개인적으로 너무 단순하고 심플한 것 보다는 심플함에 포인트를 주는 것을 좋아하는데, 포인트가 너무 이쁘게 나와서 행복하게 집에 들고 왔다.

 첫번째 완성이 되었고... 두번째는 무엇을 만들어야 할지 설계를 해봐야겠다.

 이전 포스팅에서 드립 테이블을 배워볼겸 하며 만들어보겠다고 스케치업으로 만든 드립테이블 설계에 관한 포스팅을 한 적이 있다.(관련 포스트 : http://onestepcloser.tistory.com/82)제일 크게 다른점은 장부로 연결을 하려 했지만, 단순히 도미노로 연결을 하게 되었다. 당시 포스팅했던 설개는 아래에 있는 사진과 같다.

 나무의 선택은 에어로 프레스를 사용하려면 탄탄한 나무를 사용해야 할것 같아서 애쉬로 선택하였으며 두께도 넉넉히 할 수 있도록 30mm로 하였다. 덕분에 탄탄한 결과물을 가질 수 있었지만, 처음 시작하는 사람이 탄탄하고 두꺼운 나무를 조그만한 것을 이리 깎고 저리 깎는 정교한 작업에는 역시 무리가 있었던 것 같다.

 결국 드립 테이블을 만들기 시작한지 몇시간 되지 않아서 구멍을 내던 트리머는 내손을 향해 튕겨 나왔고 너무 순식간이라 피하지 못한 나의 왼손의 두 손가락의 살이 갈리거나 찢어졌으며, 일부 근육은 잘려 나가는 부상이 발생했다... 그렇다 피를 먹구 완성된 이녀석 아마 내가 무덤을 갈때 까지 아마 잃어버리기 힘들 것 같다.

 위의 사진이 사건이 발생할 때의 사진이다. 조금씩 깎아나갔어야 했는데 2번만에 구멍을 뚫으려다가 트리머는 나무를 깎지 못하고 태우다가 옹이를 시작으로 나무를 타고 내손으로 날라왔다... 이 사진은 나무질을 배우면서 매번 나는 조심해야 겠다는 교훈으로 항상 가지고 있으리라...

 퇴원하지마자 목공방의 실장님의 도움으로 위와 같이 상판을 완성하게 되었다. 결국 트리머로 구멍을 끝까지 내지는 못했고, 직쏘로 근접까지 갈아내고, 살짝 마무리만 트리머를 사용하였고, 클래버를 사용하기 위한 각 홈은 드릴로 구멍을 낸 후 몇시간에 걸쳐 끌로 깎아 냈다. 나중에 다 깎고 나니 도미노로 손쉽게 깎아내면 더 이쁘고 깔끔하고 더 편리하게 깎을 수 있는걸 왜 난 끌로 몇시간동안 지저분하게 깎아냈을까...

 마지막 집성 단계... 각 연결부는  도미노 연결을 하였으며, 수성 바니쉬로 마감을 하였다.

  완성된 결과물... 실리콘으로 드리퍼가 열을 뺏어가기 위한 보호 실리콘과 실리콘 깔데기로 마무리를 하였다. 하지만 문제가... 물받이 동파이프와 이 깔데기가 궁합이 안맞다... 열심히 파냈으나... 파이프를 사용할지 못할지도 모르겠다... 다른 깔데기를 덧대거나 몇번 더 시도를 해봐야겠다.

 드리퍼를 칼리타/하리오 드리퍼로 테스트를 하였고, 클래버로 돌리면서 확인을 해보았는데 뿌듯할 정도로 잘 맞아 떨어졌다. 하지만 아쉬운 점은 하판의 물받이가 그리 만족스럽게 제 역할을 하지 못한다. 그 부분이 너무 아쉽다.

 처음에는 이런 모습의 드립테이블을 구하기가 어렵고 예약도 하였으나 구매가 진행될 분위기가 전혀 조성이 안되기에 간단한 기술도 먼저 조그만한것을 하면서 배워볼겸 해서 시작을 하였으나, 생각이 짧았다. 정말 고난이도의 작업이 되었으며, 부상으로 병원까지 입원할 줄은 몰랐다. 하지만 만들고 나니 이게 뭐라고...하는 생각도 들었으나 곧이어 뿌듯함이 들었다. 내가 만들었다고 생각하니 마음은 뿌듯했다(사실 내가 100%만든건 아니다. 많은 부분을 다른 사람의 도움을 받았다.... 공방 사람들께 고맙다는 말을 하고 싶다 ㅠ_ㅠ) .

 이걸 완성하기 2주전... 스텐리스의 고 품질의 드립 테이블의 공구가 우연찮게 시작되어서 구매를 하였다. 이후 수령시 포스팅을 하겠지만, 아마 이 녀석 보다는 그 드립테이블을 더 쓰게 될 것 같다. 하지만 이 녀석은 항상 내 곁에서 있으면서 내가 무언가를 할때마다 초심을 기억하고, 항상 정신 놓지 않고, 집중하라는 교육을 나에게 줄 것같다...

 커피에 이은 가칭 "솔로일때 해보자" 프로젝트... 두번째의 취미 생활을 시작했다. 목공!

 사실 따로 주문 제작하는 것과 가격이 얼마나 차이가 날지는 생각 안해봤다. 하지만 내가 원하는 것을 내가 만들 수 있으며 어려운 것은 전문가에 의해 도움을 받을 수 있는 방법이 있어서 어렵지 않게 시도를 하게 되었다.

 첫번째는 개인 사물함.. 보통 목공방에서 처음 만드는 것은 목공방에서 사용할 개인 사물함을 만드는 것인데, 사장님께 부탁해서 집에서 사용할 수 있도록 약간의 설계상의 개조를 부탁드렸다. 기존 사물함과의 변경점은 아래에서 언급하겠다.

  일단 완성품은 이렇다. 처음에는 배워야 하는 몇가지 때문에 만드는 것이라서 그냥 기본적인 결과물이 나오겠구나 하고 생각했었는데, 기대 외로 상당히 양질의 결과물이 나왔고, 모양도 이쁘며, 집에서 아주 유용히 사용할 수 있을 것 같다.

손잡이 부분... 손잡이를 만드는데, 이걸 어떻게 만들까 처음엔 그랬지만, 드릴과 직쏘, 트리머로 손 쉽게 만들었다. 다른 라운딩은 샌더로 했는데 트이 부분은 트리머로 간단히 하다 보니, 다른부분도 트리머로 후딱 할껄... 하는 아쉬움도 들었다. 사실 샌더로 라운딩 처리를 하는데 처음하다 보니 생각처럼 되지 않아서, 어느 부분은 샌딩이 더 되고, 어느 부분은 덜되고 해서, 그걸 조정하기 위해 다시 만지다 보면 울퉁 불퉁 삐뚤 빼뚤해지는 경우가 많았는데, 트리머로 하니 간단하고, 빠르고, 깔끔하게 끝난것 같다.

 위에 샌더로 라운딩 처리를 하다 보니, 참 잘 안되었다고 말했고... 엄격한 사실이지만... 사실...조금은 라운딩이 마음에 잘 들게 된 부분은 몇부분이 있다.ㅋㅋㅋ 이런건 좀 뿌듯하다 ㅋㅋㅋ

 공방에 처음 가서 만드는 개인 사물함은 보통 하판은 고정이다. 하지만 이 개인 사물함은 집에서 특정 목적으로 사용할 목적으로 만들어서 하판은 분리가 가능하게 만들었다. 원래는 옆에 구멍을 내서 내부의 찍꺼기를 손 쉽게 밖으로 배출 가능하도록 만들고 싶었었지만, 더 간단하게 아얘 하판이 분리 되어 구석의 이물질 까지도 쉽게 배출 할 수 있도록 되었다. 손잡이도 트리머로 쉽게 만들었지만 이 부분은 사장님께서 마지막에 직접 해주셨다.

 손잡이의 트리머로 한 라운딩 처리... 트리머로 라운딩을 시도할 때에 살짝 머뭇 거렸더니 나무가 타버렸다. 아... 아쉽다 했지만 탄 부분이 의외로 운치있게 타서 마음에 드는부분이기도 하다.

 피스를 조금 깊숙히 박고 마무리 하는 법을 처음에 연습으로 시작했는데, 개인 사물함을 만들때에 사용해봤는데 감쪽같고 이쁘다.

마지막 완성품...

가입비는 1년치를 내지만, 목재의 사용비는 따로 지불해야 한다. 3만원 목재비를 지불하고, 만든 첫 사물함은 정말 마음에 들었다.

사물함을 만들때 사장님이 이렇게 이렇게 만들어라 해서 만드는 것이 아닌 개인의 원하는 바를 사장님께 말씀드리면 사장님께서 그것에 대해서 도움을 주신다. 나는 아이디어와 원하는 설계를 가지면 사장님의 전문성으로 나의 부족함에 보태주시고, 나는 채워짐으로 목공을 시작하면 된다. 다음번에는 내가 원하던 두가지중에 첫번째를 시도해야겠다. 그것이 무엇인지는 완성도가 높으면 여기에 포스팅 되겠지... 하지만 한 두달 안에는 어려울 것같다...

이번에 방문한 목공방은 수원 영통에 있는 헤펠레 영통 목공방이다.

목공방이 딱딱하기만 하고 어려울 것 같았지만 정말 좋은 분위기에서 사람들도 정말 친절하고 분위기도 좋고,

사장님도 딱딱한 커리큘럼만 따라가기 보다는 원하는 것을 해주셔서 정말 좋은 것 같다.